Liga de Carbono Silício

A liga de carbono de silício é um material composto de ferroliga com silício (Si) e carbono (C) como seus principais componentes. Ele é produzido por sílica de alta{1}}qualidade e agentes redutores carbonosos por meio de processos de fundição, refino e britagem e peneiramento em alta-temperatura em um forno de arco submerso.

 

 

 

 

Indústria siderúrgica:Amplamente utilizado em conversores, fornos de arco elétrico, fornos de refino de baixa frequência e fornos de média-frequência como desoxidante e aditivo de liga.

 

Indústria de fundição:Adequado para a produção de ferro fundido cinzento, ferro dúctil e peças fundidas de liga; melhora a qualidade do ferro fundido e aumenta a uniformidade da microestrutura da fundição.

 

Materiais Auxiliares Metalúrgicos:Pode ser utilizado em refino secundário e ajuste de composição de aços, servindo como alternativa parcial ao ferrossilício e aos agentes carburantes.

 

Classes de aço recomendadas:Adequado para aço carbono comum, aço para construção, alguns aços de baixa{0}liga e produtos de ferro fundido.

 

Aplicativos não recomendados:Para aços com ultra{0}}baixo carbono, aços ultra{1}}limpos e aços especiais, recomenda-se realizar avaliações experimentais com base em condições específicas do processo.

 

 

 

 

Teste de matéria-prima:Todas as matérias-primas de sílica e carbono passam por testes de composição química e impureza para garantir a qualidade estável da matéria-prima.

 

Controle do Processo de Produção:Um sistema de rastreabilidade forno{0}}por{1}}forno é estabelecido, e análises de composição e monitoramento de parâmetros de processo são realizados em cada produto do forno.

 

Teste de produto acabado:Equipamentos de análise espectroscópica e análise de tamanho de partículas são usados ​​para realizar inspeções de fábrica em cada lote de produtos.

 

Suporte-de inspeção de terceiros:Oferece suporte a serviços de inspeção e supervisão de portos de carregamento de organizações terceirizadas-internacionais, como SGS, BV e Intertek.

 

 

Soluções de embalagem:Suporta sacos à prova de umidade-de 1 MT, pacotes pequenos de 25 kg e embalagens personalizadas OEM.

 

Capacidade de carregamento do contêiner:Um contêiner de 20 pés normalmente pode transportar de 25 a 27 toneladas métricas, ajustado de acordo com as restrições de peso do porto de destino.

 

Serviços logísticos flexíveis:Suporta FOB, CFR, CIF e outros termos comerciais e pode providenciar a solução de transporte ideal de acordo com as necessidades do cliente.

 

 

 

 

Capacidade de produção em-grande escala:Possui uma base de produção de aproximadamente 120.000㎡, juntamente com vários-fornos de arco submerso de grande escala e instalações de suporte completas, garantindo uma capacidade de fornecimento estável-de longo prazo.

• Capacidade Anual: 60.000 MT
• Capacidade Mensal: 5.000 MT
• Linhas de Produção: 4 linhas de produção de forno de arco submerso
• Inventário Padrão: 3,000+ MT

 

Equipamento de produção avançado:Equipada com um forno elétrico para refino de ferroligas de 26.300 KVA, 8 conjuntos de fornos de fusão de média-frequência e uma linha de produção de fundição contínua de alumínio.

 

Rigoroso controle de qualidade:Estabelece um sistema abrangente de gerenciamento de qualidade, oferece suporte a testes-de terceiros, como SGS e BV, e pode fornecer COA e relatórios de testes de produtos.

 

Ampla experiência em exportação:Os produtos foram exportados para Coreia do Sul, Japão, Alemanha, Emirados Árabes Unidos, Turquia, Espanha e muitos outros países e regiões.

 

Capacidade de entrega rápida:O prazo de entrega para produtos padrão é de 7 a 10 dias e, para especificações especiais, de 14 a 20 dias, capaz de atender às necessidades urgentes de aquisição.

 

 

 

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