Liga de carboneto de silício

A liga de carboneto de silício é um material metalúrgico composto com silício (Si) e carbono (C) como seus principais componentes. Possui funções de desoxidação, carburação e redução, podendo substituir parcialmente o ferrossilício e os agentes cementantes tradicionais. É amplamente utilizado nas indústrias siderúrgica, de fundição e metalúrgica.

 

 

 

 

Desoxidação da siderurgia:Utilizado na produção de aço carbono comum, aço-liga e aço especial. Reduz o teor de oxigênio do aço fundido, diminui as inclusões de óxido e melhora a limpeza do aço fundido e a qualidade do aço acabado.

 

Carburação siderúrgica:Por ser um material de cementação altamente eficiente, melhora a eficiência de absorção de carbono, ajuda a ajustar rapidamente a composição do aço fundido e reduz a quantidade de agentes de cementação tradicionais utilizados.

 

Produção de Ferro Fundido:Adequado para a produção de ferro fundido cinzento e ferro dúctil. Promove a grafitização, melhora a uniformidade da microestrutura e aumenta a resistência e usinabilidade das peças fundidas.

 

Otimização de Carga do Forno:Pode substituir parcialmente o ferrossilício e os agentes de cementação, reduzindo os tipos de ligas, otimizando a estrutura dos lotes e reduzindo os custos de estoque e aquisição.

 

Indústrias Aplicáveis:Amplamente utilizado em siderúrgicas, fundições, empresas de produção de materiais de liga e várias empresas de processamento metalúrgico.
 

 

 

 

Seleção de matéria-prima:Silício-de alta qualidade e matérias-primas carbonáceas são usadas para controlar o conteúdo de impurezas e a estabilidade do produto desde a fonte.

 

Lotes precisos:Um sistema automatizado de medição e dosagem garante uma composição química uniforme em todos os lotes.

 

Fusão em forno elétrico:A fusão-em forno elétrico em alta temperatura é usada para melhorar a eficiência da reação e garantir uma estrutura uniforme do produto.

 

Refinação e remoção de impurezas:Os processos de refino reduzem ainda mais o teor de impurezas e melhoram a pureza do produto.

 

Esmagamento e triagem:Diferentes tamanhos de partículas são processados ​​de acordo com as necessidades do cliente para garantir uma distribuição uniforme do tamanho das partículas.

 

Embalagem e envio:Após a inspeção e aprovação do produto, a embalagem é concluída e o envio é organizado de acordo com os requisitos de exportação.

 

 

Teste de matéria-prima:Todas as matérias-primas passam por testes de composição química antes de entrar na fábrica para garantir uma qualidade estável.

 

Análise de Composição:Indicadores-chave como Si, C, P e S são testados para cada lote de produto para garantir a conformidade com os requisitos técnicos.

 

Teste de tamanho de partícula:Testes de peneira padrão são usados ​​para garantir que o tamanho das partículas atenda aos requisitos do processo do cliente.

 

Controle de umidade:O controle rigoroso do teor de umidade do produto melhora a estabilidade no armazenamento e no transporte.

 

Rastreabilidade de lote:Estabeleça um sistema completo de gerenciamento de lotes para obter rastreabilidade total em todo o processo de produção.

 

Inspeção de fábrica:Todos os produtos passam por inspeção final antes de saírem da fábrica. Certificados de conta (COAs) estão disponíveis e a inspeção-de terceiros é suportada.

 

 

Várias opções de embalagem:Oferece diversas soluções de embalagem, incluindo sacos de 25 kg, sacos de 500 kg e sacos de 1.000 kg.

 

Embalagem de exportação:Emprega métodos de embalagem-à prova de umidade e resistentes a danos-para atender aos requisitos de frete marítimo e transporte de{2}} longa distância.

 

Embalagem OEM:Suporta personalização de marcas de clientes, logotipos de embalagens e rótulos.

 

Entrega rápida:As especificações padrão podem ser produzidas rapidamente, suportando termos de comércio internacional como FOB, CIF e CFR.

 

 

Capacidade de produção em grande-escala:Possui uma base de produção de aproximadamente 120.000㎡, juntamente com vários-fornos de arco submerso de grande escala e instalações de suporte completas, garantindo uma capacidade de fornecimento estável-de longo prazo.

• Capacidade Anual: 60.000 MT
• Capacidade Mensal: 5.000 MT
• Linhas de Produção: 4 linhas de produção de forno de arco submerso
• Inventário padrão: 3,000+ MT

 

Equipamento de produção avançado:Equipada com um forno elétrico para refino de ferroligas de 26.300 KVA, 8 conjuntos de fornos de fusão de média-frequência e uma linha de produção de fundição contínua de alumínio.

 

Rigoroso controle de qualidade:Estabelece um sistema abrangente de gerenciamento de qualidade, oferece suporte a testes-de terceiros, como SGS e BV, e pode fornecer COA e relatórios de testes de produtos.

 

Ampla experiência em exportação:Os produtos foram exportados para Coreia do Sul, Japão, Alemanha, Emirados Árabes Unidos, Turquia, Espanha e muitos outros países e regiões.

 

Capacidade de entrega rápida:O prazo de entrega para produtos padrão é de 7 a 10 dias e, para especificações especiais, de 14 a 20 dias, capaz de atender às necessidades urgentes de aquisição.
 

 

 

 

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